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矿用提升机绞车厂家解析液压缸密封的改进措施

矿用提升机绞车厂家通过更换密封圈的材质，将盘形制动器液压缸密封圈的材料改为氢化。可用于制造苛刻条件下使用的密封制品，适用于该矿的工作现场。B、在混凝土的基础上安装和校正减速机时，可用水平仪盒钢制垫块或铸铁垫块进行(高度方向垫块不应超过3块)。经过半年的试验对数据统计发现，盘形制动器密封圈的更换数量仅为以往的1/6.统计数据充分说明，通过对密封圈材质改变试验，收到了良好的效果。盘形制动器漏油现象大大减少，液压油及密封圈的消耗得到有效降低，设备检修周期得到延长，保证了生产及设备的长周期稳定运行。

盘形制动器经过以上改造，故障率大大降低，设备运行平稳、可靠。通过对液压胶管与钢管、氢化与性能和用途在实际运用中的对比及试验，以及根据不同季节选择使用不同黏度的液压油，收到了良好的效果，解决了长期存在的问题。

安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

矿用提升机绞车液压站设备常见的故障及其成因

工件机构运动不稳定。

当液压系统工件机构运动不稳定时，表现为逐渐减慢，突然增快及跳动等的现象，可能是由于润滑不良，摩擦阻力增大引起的，此时应改善润滑条件，清除脏物;也可能是油泵吸空，空气进入系统所致，此时应检查油位，油位不能过低，并检查密封的完好性。若是压力脉动较大或系统压力过低，不足以克服外阻力的，要检查溢流阀的调定值是否符合要求，不符合要求的应进行调整。二、动平衡的故障排除当转子质量中心偏离转动中心时出现不平衡，造成不平衡的原因通常是：装配不适当、转子上有附加物生成、转子质量磨损、转子或丢失部件。如出现油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄漏使之不稳定的。此时应检查节流阀，并进行清洗或修理。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司***生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

导致矿井机提升机偏摆的原因

1 台提升机的安装周期与安装单位的***水平、工具放置、场地环境均有很大关系，一般应不超过 1个月。在现场安装过程中，如果提前把制动盘从箱中取出且放置不当，数天后使用时制动盘就已产生变形。5、检修时经常需要更换的零部件为：(1)石棉刹车带磨损2mm时应予以更换，相应的铆钉也要更新。尤其是在平峒或井下峒室安装的提升机，因制动盘包装箱体积较大，无法在巷道内运输，须取出制动盘后运入安装地点，运输时采用矿用平板车，如放置时底部未垫平，加工途中颠簸极易造成变形。另外，由于工作场地狭窄，制动盘大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因环境受限，工作人员不可避免对制动盘经常，并且还有可能在制动盘上堆放杂物，加之制动盘底部不可能垫平，造成制动盘变形。

提升机安装时要求卷筒把合后，应先对卷筒与制动盘贴合的基面打表检查，端面跳动应 lt; 0.5 mm。(3)液压盘式制动器作为新开发出来的一种制动器，其发展前景远大，尤其是将液压——电气控制结合在盘式制动器上，相信随着液压和电气技术的进一步发展，会更有利于盘式制动器的发展。如果在装卸及运输过程中，卷筒没有发生磕碰的情况下，卷筒基面端面跳动不应超差 (机床加工精度可以保证)，那么，制动盘安装后偏摆超差的原因有：制动盘本身已变形;安装工人在紧固制动盘与卷筒连接螺柱时，操作方式错误，没有按照对称、均匀和多次紧固的方式进行，造成制动盘变形。

矿用提升机卷筒部分介绍

卷筒按提升机型号不同，分为以下几种不同的结构形式：

①　双筒对开装配式木衬卷筒

有游动和固定两个卷筒，每个卷筒都分为两半结构，两半卷筒之间使用螺栓把合在一起。筒克上布置有木衬(或朔衬)，用户可根据自己的实际需要，在衬木上加工出绳槽或订购带有绳槽的朔衬，更换木衬(或朔衬)即可更换钢丝绳，对钢丝绳有较大的范围。

②　双筒对于装配式绳槽卷筒

结构与单筒基本相同，不同点：无衬木(或朔衬)，而是由制造厂在刚筒壳上直接加工出螺旋绳槽(或折线绳槽)，这种结构，要求使用的钢丝绳直径结构不能改变。

③　单筒对开装配式木衬卷筒

只有一个卷筒，卷筒为两半结构，两半卷筒之间使用螺栓把合在一起。筒壳上布置有木衬(或朔衬)，用户可根据自己的实际需要，在衬木上加工出绳槽或订购带有绳槽的朔衬，更换木衬(或朔衬)即可更换钢丝绳，对钢丝绳有较大的适用范围。

④　单筒对开装配式绳槽卷筒

结构基本相同，不同点：无衬木(或朔衬)，而是由制造厂在刚筒壳上直接加工出螺旋绳槽(或折线绳槽)，这种结构，要求使用的钢丝绳直径结构不能改变。

⑤　单筒整体式木衬卷筒

只有一个卷筒，卷筒为整体结构。筒克上布置有木衬(或朔衬)，用户可根据自己的实际需要，在衬木上加工出绳槽或订购带有绳槽的朔衬，更换木衬(或朔衬)即可更换钢丝绳，对钢丝绳有较大的范围。这种方式虽简单可行，但真正贴磨用时数天，期间要求制动盘表面温度不能超过80℃，达到80℃时停车，清除闸瓦表面粉末，擦净制动盘表面，降至室温后再进行贴磨，周而复始直至达到要求。制动盘为整体结构，由制造厂焊接在卷筒上，并且经过精加工。该结构的制动盘不可拆卸，运输安装时应注意保护，以防变形。