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回柱绞车的润滑工作

　　机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，因此必须及时地补充和更换润滑油，润滑油的油质必须符合要求，不得混入灰尘污物、铁屑及水等杂质。

　　闭式齿轮及球面蜗杆付用工业齿轮油SY1172-80，代号为250号进行润滑，其运动粘度230-270(50℃厘池)，(推荐用锦西石油五厂和兰州炼油厂的产品)，亦可以52号过热汽缸油或65号合成汽缸油作代用油。

　　蜗轮箱油高度不超过蜗杆中心线，不低于蜗杆下部牙齿的齿根，参照油针的刻线每天进行一次检查及时进行补充。

　　如绞车连续工作时间较长，蜗轮箱油量须适当增加，蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使油温猛增，蜗轮磨损加剧，传动效率降低。

　　小齿轮、齿轮、大齿轮也可以用以上油质进行润滑，每班至少加油一次，使齿面间经常保持一层油膜。

　　蜗轮轴上的滚动轴承及滚筒内的滚动轴承每隔3—6个月加注或更换钙钠基脂一次，加油量不宜超过轴承容室的2/3。

　　蜗轮箱上两滑动轴承可用轴端的加油塞注入钙钠基脂进行润滑每班可加注2～3次。

　　蜗轮箱中滚动轴承既润滑脂亦可用钠基脂或锂基脂，但不许用钙基脂。

　　对于新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮付更新的绞车，在运转8～10天后，必须更换蜗轮箱内的润滑油并进行清洗，以除去零件磨落的金属细屑。

JH回柱绞车安全环境的建设

　　1 为了防止发生各种电缆事故，除设计安装应符合技术规程的要求外，在运行中必须按规定悬挂电缆;

　　2 定时巡回检查电缆的运行情况，出现可能危及电缆的情况时，应立即采取防护措施;

　　3 应定时测定其绝缘电阻，按规定做预防性绝缘性能试验，发现问题或缺陷，及时汇报处理;

　　4 必须正确地设置漏电、过负荷和短路保护装置，并保证其动作可靠。

回柱绞车电机联轴器找正方法

　联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：

　　(1)简单的测量

　　用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。

　　这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。

　　只适用于电机转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。

　　(2)用中心卡及塞尺的测量方法

　　找正用的中心卡(又称对轮卡)结构形式有多种

　　根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡

　　中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作。

　　(a)用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡

　　(b)测量轴用的不可调节的双测点对轮卡

　　(c)测量齿式联轴器的可调节双测点对轮卡

　　(d)用螺钉直接固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡

　　(e)有平滑圆柱表面联轴器用的可调节单测点对轮卡

　　(f)有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡利用中心卡及塞尺可以同时测量联轴器的径向间隙及轴向间隙，这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过计算求出调整量，故较为适用。

　　(3)百分表测量法

　　把专用的夹具(对轮卡)或磁力表座装在作基准的(常是装在电动机转轴上的)半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。